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行業資訊
 
如何更好的對剪板機床進行保養
 
液壓閘式剪板機的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
b .根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常後才可實施剪切工作。

使用中如發現機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。

調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。

機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

液壓閘式剪板機在使用過程中可能產生如下的情況:
 
開動液壓閘式剪板機機器作空轉若幹循環,確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機性能。

試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

液壓閘式剪板機在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值,剪12mm板時壓力應小於20MPa。出廠時壓力調定20—22MPa,用戶必須遵守此規定,不得為剪超規定材料麵提高壓力,造成機器損壞。

操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機如有雜音,應停車檢查。

液壓閘式剪板機操作時油箱提高溫度<60度 超過時關機休息。

液壓閘式剪板機的操作規程:

一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。

二、認真執行下述有關補充規定:

(一)工作前認真作到:

1、作空運轉試車前,應先用人工盤車一個工作行程,確認正常後才能開動設備。

2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象,壓力應符合要求。打開放氣閥將係統中的空氣放掉。

(二) 工作中認真做到:

1、不準剪切疊合板料,不準修剪毛邊板料的邊緣,不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,刀板應緊固牢靠,上、下刀板麵保持平行,調正後應用人工盤車檢驗,以免發生意外。

3、刀板刃口應保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現象,應及時更換。

4、剪切時,壓料裝置應牢牢地壓緊板料,不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

5、有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。

6、對於液壓閘式剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚關係曲線圖》來確定。

液壓閘式剪板機維護保養的方法:

1、嚴格按照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉澱。

3、機床必須經常保持清潔,未油漆的部分防鏽油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注,並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換,並報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鍾,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴禁非指定人員操作該設備,平常必須做到人離機停。
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